Om oss
I to tiår har vi utviklet, produsert og brukt kilesett for deling av stein og bryting av fjell. Vi har 30 års erfaring med konstruksjon og bygging av utstyr relatert til boring på land og til havs.
Hopp til hovedinnhold
Beskrivelse av kilesett
Et kilesett består av en kile og to blekk (sidekiler). Blekkene er tykkest i bunnen og tynnest i toppen. På utsiden er de avrundet slik at de får god støtte mot hullveggen. Innsiden av blekket er plant slik at den får god kontakt med kilen. De tre delene som settes sammen utgjør en sylinderirsk form.
Når de to blekkene er plassert på hver side av kilen, er den kombinerte bredde av settet det samme i begge ender. På større kilesett er gjerne radiusen litt redusert i øvre halvdel. Dette gjøres for å konsentrere sprengkreftene lengre nede i hullet.
Kilesett blir omtalt som steinkiler, stenkiler, sprekkiler, sprengkiler, sleggekiler, fjellkiler, bergkiler, bergverkskiler, bergmannskiler osv.
Flere kilesett settes vanligvis i en rett linje for å splitte et enkelt, stort stykke av stein. Steinen eller fjellet har ofte svake plan hvor den sprekker lettere enn andre. Med et trent øye er det mulig å se retningen på disse svake plan hvor det er mest hensiktsmessig å sette kilesømmen. Om en ikke ser dette kan en prøve seg fram. Man kan kompensere ved å sette kilesettene tettere.
Når en bryter fjell kan en prøve å følge samme retning som eventuelle naturlige sprekker. Naturlige sprekker kan også utnyttes ved at en setter kilesømmen med en vinkel større enn 90 grader slik at kilene vil prøve å åpne den eksiterende sprekken i det de lager en ny sprekk.
Avstanden mellom hver kile er avhengig av størrelsen på kilen. En tommelfingerregel er en kilelengde mellom hvert kilehull, men dette vil variere med bergart og oppgave. For å tallfeste avstanden mellom hullene kan en si 10- 15 cm for kiler opp til 22 mm og for kiler fra 24 mm og oppover vil hullavstanden ligge på 25 – 35 cm.
Belastningen per kilesett øker med avstanden eller med andre ord jo størreavstand mellom kilesettene jo hardere må du slå. Dybden på hullet bør være minst så dype som kilen er lang. Ved bruk av elektrisk borhammer bør det legges til 2-3 cm fordi det blir liggende igjen en del borstøv i bunn av hullet.
Kile og blekk settes slik at ørene på blekkene peker normalt ut fra retningen på hullrekken. Før kilene bankes ned løftes bøyen/radiusen på ørene ørene klar av fjellet slik at blekkene ikke blir hengende på ørene. Dette oppnås ved å legge en finger mellom hvert øre og fjellet. Kilene slås inn jevnt ved at en gir alle kilene et slag før alle får hvert sitt slag nummer to osv.
Når kilene er slått godt inn venter man noen minutter. Det for at steinen skal få tid til å reagere. Når fjellet begynner å sprekke høres en knitrende lyd. Dersom ingenting skjer gis hver og en kile et slag eller to. Deretter venter man litt igjen, for å se og høre om sprekken kommer. Dersom ingenting skjer og du føler at kilene har fått nok juling må du vurdere å sette inn flere kiler eller om du har satt kilesømmen på feil sted.
Dersom du bryter fjell og føler det ikke skjer noe må du forsøke å få kilene ut igjen. For å få til det kan du bore et hull på skrå inn slik at hullet treffer like på siden av kilesettet som står fast. Vinkelen mellom det nye og hullet med kilesett i bør være ca. 45 grader.
I det nye hullet setter du et nytt kilesett slik at et av blekkene har ørespissen pekende oppover og et nedover. Når kilen slås inn vil en slå opp et skall rundt den fastlåste kilen. Dersom man starter forsiktig, ved å ikke prøve å bryte ut for mye av gangen, kommer man sjelden i denne situasjonen.
Under deling av stein vil det alltid hjelpe å sette inn flere kiler. For best mulig utnyttelse av kilesettene må kilen smøres.
Små kiler opp til 20 mm kan smøres med sagkjedeolje, best er det å bruke et fett med god bæreevne. Molybidensulfid fett, MoS2 fra Biltema kan anbefales. Effekten av smøring har faktor 2 inntil kilen begynner å gli mellom blekkene. I det den glir øker faktoren til 5. Dersom man borer alle hullene til kilesømmen først, vil en oppdage at bor og maskin blir veldig varme. Bor heller et hull og sett i kilesett før du borer neste hull. Da får bor og maskin mer tid til å kjøle seg ned. Det er også viktig å smøre tangen på boret. Det er den delen som stikkes inn i maskinen. Bruk gjerne Høytemperaturfett fra Biltema.
Når de to blekkene er plassert på hver side av kilen, er den kombinerte bredde av settet det samme i begge ender. På større kilesett er gjerne radiusen litt redusert i øvre halvdel. Dette gjøres for å konsentrere sprengkreftene lengre nede i hullet.
Kilesett blir omtalt som steinkiler, stenkiler, sprekkiler, sprengkiler, sleggekiler, fjellkiler, bergkiler, bergverkskiler, bergmannskiler osv.
Teknikk
Flere kilesett settes vanligvis i en rett linje for å splitte et enkelt, stort stykke av stein. Steinen eller fjellet har ofte svake plan hvor den sprekker lettere enn andre. Med et trent øye er det mulig å se retningen på disse svake plan hvor det er mest hensiktsmessig å sette kilesømmen. Om en ikke ser dette kan en prøve seg fram. Man kan kompensere ved å sette kilesettene tettere.
Når en bryter fjell kan en prøve å følge samme retning som eventuelle naturlige sprekker. Naturlige sprekker kan også utnyttes ved at en setter kilesømmen med en vinkel større enn 90 grader slik at kilene vil prøve å åpne den eksiterende sprekken i det de lager en ny sprekk.
Avstand mellom kiler
Avstanden mellom hver kile er avhengig av størrelsen på kilen. En tommelfingerregel er en kilelengde mellom hvert kilehull, men dette vil variere med bergart og oppgave. For å tallfeste avstanden mellom hullene kan en si 10- 15 cm for kiler opp til 22 mm og for kiler fra 24 mm og oppover vil hullavstanden ligge på 25 – 35 cm.
Belastningen per kilesett øker med avstanden eller med andre ord jo størreavstand mellom kilesettene jo hardere må du slå. Dybden på hullet bør være minst så dype som kilen er lang. Ved bruk av elektrisk borhammer bør det legges til 2-3 cm fordi det blir liggende igjen en del borstøv i bunn av hullet.
Sette kiler og blekk
Kile og blekk settes slik at ørene på blekkene peker normalt ut fra retningen på hullrekken. Før kilene bankes ned løftes bøyen/radiusen på ørene ørene klar av fjellet slik at blekkene ikke blir hengende på ørene. Dette oppnås ved å legge en finger mellom hvert øre og fjellet. Kilene slås inn jevnt ved at en gir alle kilene et slag før alle får hvert sitt slag nummer to osv.
Når kilene er slått godt inn venter man noen minutter. Det for at steinen skal få tid til å reagere. Når fjellet begynner å sprekke høres en knitrende lyd. Dersom ingenting skjer gis hver og en kile et slag eller to. Deretter venter man litt igjen, for å se og høre om sprekken kommer. Dersom ingenting skjer og du føler at kilene har fått nok juling må du vurdere å sette inn flere kiler eller om du har satt kilesømmen på feil sted.
Fjerne kiler
Dersom du bryter fjell og føler det ikke skjer noe må du forsøke å få kilene ut igjen. For å få til det kan du bore et hull på skrå inn slik at hullet treffer like på siden av kilesettet som står fast. Vinkelen mellom det nye og hullet med kilesett i bør være ca. 45 grader.
I det nye hullet setter du et nytt kilesett slik at et av blekkene har ørespissen pekende oppover og et nedover. Når kilen slås inn vil en slå opp et skall rundt den fastlåste kilen. Dersom man starter forsiktig, ved å ikke prøve å bryte ut for mye av gangen, kommer man sjelden i denne situasjonen.
Tips og råd med bruk av kilesett
Under deling av stein vil det alltid hjelpe å sette inn flere kiler. For best mulig utnyttelse av kilesettene må kilen smøres.
Små kiler opp til 20 mm kan smøres med sagkjedeolje, best er det å bruke et fett med god bæreevne. Molybidensulfid fett, MoS2 fra Biltema kan anbefales. Effekten av smøring har faktor 2 inntil kilen begynner å gli mellom blekkene. I det den glir øker faktoren til 5. Dersom man borer alle hullene til kilesømmen først, vil en oppdage at bor og maskin blir veldig varme. Bor heller et hull og sett i kilesett før du borer neste hull. Da får bor og maskin mer tid til å kjøle seg ned. Det er også viktig å smøre tangen på boret. Det er den delen som stikkes inn i maskinen. Bruk gjerne Høytemperaturfett fra Biltema.